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加工中心型號

TL-1380VMC-L

控制系統(tǒng)

三菱M80

三軸行程

X軸行程

mm

1300

Y軸行程

mm

800

Z軸行程

mm

700

主軸中心至工作臺面

mm

160-860

主軸中心至滑軌面

mm

872

工作臺

工作臺尺寸

mm

1500*800

T型槽寬（寬*槽數(shù)*間距）

mm

5*18*150

工作臺最大荷重

kg

1400

主軸

主軸轉(zhuǎn)速

rpm

8000轉(zhuǎn)

功牙時主軸最高轉(zhuǎn)速

rpm

2000

進給

快速位移

M/min

24/24/18

切削位移速度

mm/min

1-10000

X/Y/Z線軌規(guī)格

NSA45/45

X/Y/Z滾珠絲桿規(guī)格

DXP

50

刀庫

刀具刀柄類型

BT-50

拉扯鑼柱類型

BT50

刀具數(shù)量

SEC

24

型    號

TL-1380VMC-L

控制系統(tǒng)

三菱

刀庫

最大刀長

mm

200

最大刀直徑

mm

100

刀具重量

kg

8

換刀形式

mm

刀臂式

換刀時間

mm

T-T:1.7.C-C:3.0

電機馬達

主軸馬達

KW

11/15

伺服馬達

KW

X/Y/Z(4）

電源

機床電壓

V

380

電氣總?cè)萘?

KVA

20

氣壓源

KG/CM

6

機器尺寸及重量

高度

min

3100

占地面積

min

3800*3000

機器毛重

kg

9800

裝箱重量

kg

10200

精度

定位精度

mm

±0.005/300

重復定位精度

mm

±0.005/300

1.

三菱電機

11.

PMI/HIWIN精密線軌

2.

三菱數(shù)控系統(tǒng)

12.

高精密防護裝置

3.

三菱顯示器

13.

施耐德/西門子電器

4.

施耐德斷路器

14.

臺灣BT自動潤滑系統(tǒng)

5.

NSK/FAG進口軸承

15.

機械異常報警三色燈

6.

臺灣岡田刀庫

16.

BAIYUN變壓器

7.

臺灣羅翌／健椿精密主軸

17.

RUCOL電柜熱交換器

8.

臺灣華樂士后沖水裝置

18.

RUCOL油冷機

9.

臺灣華樂士主軸沖水油泵

19.

雙盞石英工作燈

10.

精密手輪

20.

HIWIN/PMI精密絲桿

編號

注意事項

1

機床主軸開啟后，請觀察主軸冷卻泵是否工作

2

每個月更換1次主軸冷卻水，更換的水最好是純凈水，且在斷電后操作。（注：此冷卻水為水冷系統(tǒng)）。若油冷系統(tǒng)則每年更換一次油，若油冷箱內(nèi)油少了可適當加入專用主軸冷卻油。長期不使用機床，請用氣槍將主軸內(nèi)的污水吹出，以防產(chǎn)生雜質(zhì)，導致阻塞。

3

關(guān)閉電源時，必須先把緊急按鈕按下去，然后關(guān)閉電腦系統(tǒng)。待系統(tǒng)位于熄滅狀態(tài)，再關(guān)閉電源。

4

裝夾刀具時，請將夾頭索帽內(nèi)廢屑吹干凈，且裝夾索帽一定順著主軸螺紋輕松向上鎖緊，千萬不可用蠻力鎖，否者會導致主軸螺牙損壞。

5

Z軸工件坐標清零時，請確認Z軸偏移量是否為零，如果不為零，請先將偏移量清零后，再將Z軸工件坐標清零，然后再將補償量補償進去，否者將會造成撞刀，撞機等現(xiàn)象。

6

不可帶電插拔與機床、電腦相聯(lián)接的并行電纜。

7

機器不工作時請關(guān)掉電源，并將刀柄或夾頭索帽等浸在油中，以免生銹損失精度。

8

應接地線以保證安全并防止干擾。

9

請定期清理不銹鋼防護罩內(nèi)外的廢屑，須在斷電狀態(tài)下操作。

10

機器運行時禁止用手觸摸，以防傷害；也不要用手帕，絲巾等物接觸，以防卷入造成傷害或損壞設(shè)備。

11

請合理安排每刀吃量；當?shù)吨睆?gt;6時，刀越大受力面越大，每刀吃刀量反而要少。

12

請不要用清水噴射直接冷卻工件，以免造成機床絲桿造成生銹。冷卻液分兩種：切削油（不需要兌水），水溶性切削油（需兌水），水兌水溶性切削液比例<10：1

13

電柜箱風扇隔塵網(wǎng)每個月吹洗1次，讓電柜箱有充分空氣對流。

14

客戶使用過程中，發(fā)現(xiàn)電壓不穩(wěn)定時，請給機器配好穩(wěn)壓器。

15

機床傳輸程序應使用網(wǎng)絡(luò)傳輸（客戶處理），USB口為備用傳輸接口

16

切勿用主軸壓工件，以免造成損壞。上鎖帽時切記對牙上緊，將鎖帽上斜以致鎖帽拆不下來，屬人為損壞，此維修費用由貴公司自行承擔。

17

使用對刀儀對刀時，切記主軸不能運轉(zhuǎn)。

數(shù)控機床定期保養(yǎng)檢查表

編號

保養(yǎng)檢查項目

每天

每周

每月

半年

每年

備注

1

工作臺表面

●

清除外物料

2

導軌

●

檢查是否有油潤滑

3

絲桿

●

檢查是否有油潤滑

4

主軸內(nèi)孔（錐面）

●

檢查異常磨損

5

急停開關(guān)及操作狀態(tài)燈

●

檢查開關(guān)

6

機械限位開關(guān)

●

每天清除外來物

7

各軸轉(zhuǎn)動

●

功能檢查

8

定位精度

●

★

檢查和調(diào)整

9

進給精度

●

檢查和調(diào)整

10

刀具夾緊 放松

●

檢查異常

11

各軸潤滑油路

▲

是否有油通順

12

潤滑油泵壓力

●

油位刻度及壓力正常

13

電柜內(nèi)風扇防塵

●

清除灰塵及外來物

14

機床內(nèi)部廢渣

●

每次工作后清除外來物

15

切削冷卻液

●

▉

發(fā)現(xiàn)有乳臭立即更換

16

機床防護罩

●

打油，勿放其他物品上面

17

刀庫換刀及刀盤動作（選配）

●

功能檢查

18

刀庫內(nèi)廢料（選配）

●

清除外來物

19

穩(wěn)壓器電壓（選配）

●

電壓穩(wěn)定性

● 檢查    ▲ 加油/液     ▉ 必須要更換       ※ 情況清除     ★ 必須要調(diào)整

M碼功能表

螺紋攻絲底孔對照表

M碼

功能

螺紋規(guī)格

鉆頭直徑

M00

程序暫停

M1.6*0.35

∮1.25

M01

選擇性程序暫停

M2*0.4

∮1.6

M02

程序結(jié)束

M2.5*0.45

∮2.05

M03

主軸正轉(zhuǎn)

M3*0.5

∮2.5

M04

主軸反軸

M3*0.6

∮2.9

M05

主軸停止

M4*0.7

∮3.3

M06

換刀

M5*0.8

∮4.2

M07

加工吹氣開

M6*1

∮5.0

M08

切削水開

M8*1

∮6.8

M09

切削水關(guān)

M8*1.25

∮7.0

M10

第四軸鎖緊

M10*1.25

∮8.5

M11

第四軸放開

M10*1.5

∮8.8

M12

加工吹氣關(guān)

M12*1.25

∮10.2

M13

主軸正轉(zhuǎn)及切削水開

M12*1.5

∮10.5

M14

主軸反轉(zhuǎn)及切削水開

M12*1.75

∮10.8

M15

主軸停止及切削水開

M14*1.5

∮12.0

M17

除屑機啟動

M14*2

∮12.5

M18

除屑機關(guān)閉

M16*1.5

∮14.0

M19

主軸定位

M16*2

∮14.5

M20

主軸定位取消

M18*1.5

∮15.5

M23

M3+M7主軸正轉(zhuǎn)及吹氣開

M18*2.5

∮16.5

M24

M4+M7主軸反轉(zhuǎn)及吹氣開

M20**1.5

∮17.5

M25

M5+M9主軸停止及吹氣關(guān)

M20*2.5

∮18.5

M27

沖屑水啟動

M22*1.5

∮19.5

M28

沖屑水關(guān)閉

M22*2.5

∮20.5

M29

剛性攻牙

M24*2

∮21.0

M30

程序結(jié)束并回程序開頭

M24*3

∮22.0

M63

M3+M7+M8主軸正轉(zhuǎn)及吹氣開及切削水開

M27*2

∮24.0

M64

M4+M7+M8主軸反轉(zhuǎn)及吹氣開及切削水開

M27*3

∮25.0

M65

M5+M9主軸停止及吹氣關(guān)及切削水關(guān)

M30*3.5

∮26.5

M70

刀具重整

M33*3.5

∮29.3

M81

刀套下

M36*4

∮31.8

M82

刀套上

M39*4

∮34.8

M83

松刀

M42*4.5

∮37.3

M84

夾刀

M98

呼叫子程序

M99

返回主程序

*僅供參考