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1.

發(fā)那科0i-MF(1)驅(qū)動器

10.

氣動拉刀裝置

2.

發(fā)那科0i-MF(1)數(shù)控系統(tǒng)

11 .

臺灣華樂士油泵

3.

發(fā)那科0i-MF(1)伺服電機

12.

施耐德電器

4.

臺灣精密主軸

13.

勝祥/河谷自動潤滑系統(tǒng)

5.

NSK/SKF進口軸承

14.

機械異常報警三色燈

6.

精密增壓缸（打刀缸）

15.

BAIYUN變壓器

7.

精密進口聯(lián)軸器

16.

RUCOL電柜熱交換器

8.

切削冷卻系統(tǒng)

17

RUCOL油冷機

9.

主軸吹氣裝置

18

雙盞石英工作燈

19 .

精密手輪

20.

HIWIN/PMI精密絲桿

項目

單位

參數(shù)

X軸行程

mm

2500/2800

Y軸行程

mm

1900

Z軸行程

mm

800

工作臺尺寸

mm

2500*1700

X軸快速進給

mm/min

10000

Y快速進給

mm/min

10000

Z快速進給

mm/min

10000

主軸規(guī)格

BT-50

主軸端面至工作臺面　

mm

150-950

定位精度（mm）

mm

±0.005-0.01/300

重復(fù)精度(mm)

mm

±0.003-0.006/300

機械毛重量（KG）

KG

21500

電源需求（KVA）

KVA

45

氣壓需求（Mpa）

MPA

≥6

工作臺承重（KG）

KG

5000

控制器

發(fā)那科0i-MF(1)

龍門寬度

mm

1900

主軸馬達規(guī)格

KW

15/18.5KW

Z軸馬達規(guī)格

KW

30Nm

X/Y軸馬達規(guī)格

KW

45Nm/30Nm

編號

注意事項

1

機床主軸開啟后，請觀察主軸冷卻泵是否工作

2

每個月更換1次主軸冷卻水，更換的水最好是純凈水，且在斷電后操作。（注：此冷卻水為水冷系統(tǒng)）。若油冷系統(tǒng)則每年更換一次油，若油冷箱內(nèi)油少了可適當加入專用主軸冷卻油。長期不使用機床，請用氣槍將主軸內(nèi)的污水吹出，以防產(chǎn)生雜質(zhì)，導(dǎo)致阻塞。

3

關(guān)閉電源時，必須先把緊急按鈕按下去，然后關(guān)閉電腦系統(tǒng)。待系統(tǒng)位于熄滅狀態(tài)，再關(guān)閉電源。

4

裝夾刀具時，請將夾頭索帽內(nèi)廢屑吹干凈，且裝夾索帽一定順著主軸螺紋輕松向上鎖緊，千萬不可用蠻力鎖，否者會導(dǎo)致主軸螺牙損壞。

5

Z軸工件坐標清零時，請確認Z軸偏移量是否為零，如果不為零，請先將偏移量清零后，再將Z軸工件坐標清零，然后再將補償量補償進去，否者將會造成撞刀，撞機等現(xiàn)象。

6

不可帶電插拔與電腦相聯(lián)接的并行電纜。

7

機器不工作時請關(guān)掉電源，并將夾頭索帽浸在油中，以免生銹損失精度。

8

電腦系統(tǒng)或雕銑機鈑金應(yīng)接地線以保證安全并防止干擾。

9

請定期清理不銹鋼防護罩內(nèi)外的廢屑，須在斷電狀態(tài)下操作。

10

雕刻刀十分鋒利，運行時禁止用手觸摸，以防傷害；也不要用手帕，絲巾等物接觸，以防卷入造成傷害或損壞設(shè)備。

11

請遵循雕刻機“輕切削高進給”的原則，合理安排每刀吃量；當?shù)吨睆?gt;6時，刀越大受力面越大，每刀吃刀量反而要少。

12

請不要用清水噴射直接冷卻工件，以免造成機床絲桿造成生銹。冷卻液分兩種：切削油（不需要兌水），水溶性切削油（需兌水），水兌水溶性切削液比例<10：1

13

電柜箱風(fēng)扇隔塵網(wǎng)每個月吹洗1次，讓電柜箱有充分空氣對流。

14

客戶使用過程中，發(fā)現(xiàn)電壓不穩(wěn)定時，請給機器配好穩(wěn)壓器。

15

機床傳輸程序應(yīng)使用網(wǎng)絡(luò)傳輸（客戶處理），USB口為備用傳輸接口

16

切勿用主軸壓工件，以免造成損壞。上鎖帽時切記對牙上緊，將鎖帽上斜以致鎖帽拆不下來，屬人為損壞，此維修費用由貴公司自行承擔(dān)。

17

使用對刀儀時，切記刀具長度不得高于60mm（限JNC450S);對刀儀對刀時，切記主軸不能運轉(zhuǎn)。

數(shù)控機床定期保養(yǎng)檢查表

編號

保養(yǎng)檢查項目

每天

每周

每月

半年

每年

備注

1

工作臺表面

清除外物料

2

導(dǎo)軌

檢查是否有油潤滑

3

絲桿

檢查是否有油潤滑

4

主軸內(nèi)孔（錐面）

檢查異常磨損

5

急停開關(guān)及操作狀態(tài)燈

檢查開關(guān)

6

機械限位開關(guān)

每天清除外來物

7

各軸轉(zhuǎn)動

功能檢查

8

定位精度

檢查和調(diào)整

9

進給精度

檢查和調(diào)整

10

刀具夾緊 放松

檢查異常

11

各軸潤滑油路

是否有油通順

12

潤滑油泵壓力

油位刻度及壓力正常

13

電柜內(nèi)風(fēng)扇防塵

清除灰塵及外來物

14

機床內(nèi)部廢渣

每次工作后清除外來物

15

切削冷卻液

發(fā)現(xiàn)有乳臭立即更換

16

機床防護罩

打油，勿放其他物品上面

17

刀庫換刀及刀盤動作（選配）

功能檢查

18

刀庫內(nèi)廢料（選配）

清除外來物

19

穩(wěn)壓器電壓（選配）

電壓穩(wěn)定性

● 檢查    ▲ 加油/液     ▉ 必須要更換       ※ 情況清除     ★ 必須要調(diào)整

M碼功能表

螺紋攻絲底孔對照表

M碼

功能

螺紋規(guī)格

鉆頭直徑

M00

程序暫停

M1.6*0.35

∮1.25

M01

選擇性程序暫停

M2*0.4

∮1.6

M02

程序結(jié)束

M2.5*0.45

∮2.05

M03

主軸正轉(zhuǎn)

M3*0.5

∮2.5

M04

主軸反軸

M3*0.6

∮2.9

M05

主軸停止

M4*0.7

∮3.3

M06

換刀

M5*0.8

∮4.2

M07

加工吹氣開

M6*1

∮5.0

M08

切削水開

M8*1

∮6.8

M09

切削水關(guān)

M8*1.25

∮7.0

M10

第四軸鎖緊

M10*1.25

∮8.5

M11

第四軸放開

M10*1.5

∮8.8

M12

加工吹氣關(guān)

M12*1.25

∮10.2

M13

主軸正轉(zhuǎn)及切削水開

M12*1.5

∮10.5

M14

主軸反轉(zhuǎn)及切削水開

M12*1.75

∮10.8

M15

主軸停止及切削水開

M14*1.5

∮12.0

M17

除屑機啟動

M14*2

∮12.5

M18

除屑機關(guān)閉

M16*1.5

∮14.0

M19

主軸定位

M16*2

∮14.5

M20

主軸定位取消

M18*1.5

∮15.5

M23

M3+M7主軸正轉(zhuǎn)及吹氣開

M18*2.5

∮16.5

M24

M4+M7主軸反轉(zhuǎn)及吹氣開

M20**1.5

∮17.5

M25

M5+M9主軸停止及吹氣關(guān)

M20*2.5

∮18.5

M27

沖屑水啟動

M22*1.5

∮19.5

M28

沖屑水關(guān)閉

M22*2.5

∮20.5

M29

剛性攻牙

M24*2

∮21.0

M30

程序結(jié)束并回程序開頭

M24*3

∮22.0

M63

M3+M7+M8主軸正轉(zhuǎn)及吹氣開及切削水開

M27*2

∮24.0

M64

M4+M7+M8主軸反轉(zhuǎn)及吹氣開及切削水開

M27*3

∮25.0

M65

M5+M9主軸停止及吹氣關(guān)及切削水關(guān)

M30*3.5

∮26.5

M70

刀具重整

M33*3.5

∮29.3

M81

刀套下

M36*4

∮31.8

M82

刀套上

M39*4

∮34.8

M83

松刀

M42*4.5

∮37.3

M84

夾刀

M98

呼叫子程序

M99

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